今年10月中旬，国家环保总局领导在实地考察了山东海化集团循环经济暨生态工业流程情况后，对海化大力发展循环经济的做法给予充分肯定，并要求尽快总结海化发展循环经济的经验，向全国推广。

　　海化是如何从企业实际出发，建设和谐企业，实现又快又好发展的呢？用董事长肖庆周的话说，是由于“海化坚持以科学发展观为指导，按照新型工业化的要求，努力转变经济增长方式，通过提高自主创新能力，大力发展循环经济，集约节约利用资源，做到了能尽其力、水畅其流、物尽其用，实现了经济、社会和环保三个效益的统一”

　　能尽其力

　　热电分公司需用的清水经过预热达到一定温度时，才能进入化学水处理工序，但预热需要消耗大量的热能，而纯碱厂的碳化塔需用海水进行工艺冷却，他们先将清水送到纯碱厂，在给碳化塔冷却的同时吸收其反应热，加温预热后再送热电化学水处理，不但每年回收余热折合原煤达3万多吨，还为纯碱厂节约海水1000万立方米，节电350万千瓦时。这是海化科学利用化工余热的一个缩影

　　海化在能源的综合利用方面还有很多亮点。如：第二热电厂实现了炭黑尾气烧锅炉，发电余热供采暖，年节燃煤8万吨，降低供暖燃煤30%；利用溴素厂原料卤水给纯碱厂进行工艺冷却，在冷却设备的同时原料卤水吸热升温，不仅提高了溴素提取率，而且每年可节约海水1750万立方米，节电610万千瓦时；纯碱厂先后进行了沸腾床干燥技术改造、流化床疏水系统改造、真空蒸馏技术改造等，使吨碱汽耗降低了20千克，每年增创效益2000多万元，吨碱成本稳居全国同行业先进水平；在节电方面，海化先后完成较大技术进步改造项目200余项，年节电2000多万千瓦时。

　　据统计，今年前10个月，全集团万元产值综合能耗为2.17吨标准煤，比去年平均值降低3.56%，节约能源4.8万吨标准煤。

　　水畅其流

　　热电分公司投资500万元修建了一个废水泵房和废水池，将纯碱厂和热电分公司产生的废水集中回收，经中和沉淀后再用到热电厂冲渣、冲灰，目前废水泵房全天候运行，每小时节约海水800多吨，年创效益700多万元。该污水综合利用工程被评为山东省15个再生水利用示范项目之一。

　　氯碱树脂公司将淡水洗盐改造成地下微咸水洗盐，并将洗盐水送往纯碱厂，通过纯碱厂综合利用其中含有的原盐，不仅为纯碱厂提供了原料，而且每天节约淡水300立方米。同时通过改造废水回收利用系统，将纯水站的废水以及循环排污水加以回收利用，年节约淡水60多万立方米，年创效益120多万元。

　　海化对海水和地下卤水的综合利用做到了“吃干榨尽”：首先用来放养贝类、牡蛎、鱼虾等；初级卤水放养卤虫；中级卤水先送纯碱厂、硫酸钾厂等供工艺冷却；吸收了这些厂废热之后的卤水送到溴素厂吹溴；吹溴后的卤水晒盐；晒盐后的苦卤生产硫酸钾等产品。这“一水六用”是目前国内海水和卤水开发利用最为彻底的模式，使工业废水达到了“零排放”。

　　物尽其用

　　海化在以海水和地下卤水为原料形成的产业链的基础上，又通过左右关联和上下延伸，衍生出碱系列、溴系列、苦卤化工系列、精细化工系列四大产业链条，实现了产品及其废弃物在体系内的再资源化。

　　他们把氯碱树脂公司产生的电石泥废渣送到与其毗邻的具有年200万吨生产能力的纯碱厂，全部用于纯碱生产，从根本上解决了聚氯乙烯树脂企业电石泥废渣环保利用的行业难题，直接节省环保设施建设投资1500多万元，省下了一个占地1000亩的废渣存放池，每年节约排污费1000多万元，纯碱厂也因此每年节省原材料费用3000多万元。

　　他们研发出综合利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，使制碱废液利用率达到100%，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例。随着新开发的20万吨／年氯化钙项目成功投产，海化集团74％以上固体氯化钙的生产能力达到年产35万吨，跃居世界第一位。每吨价格达130美元的氯化钙的还使海化获得了可观的经济效益。

　　统计显示，去年海化从“三废”里“抠”出了1.9亿元综合效益，相当于去年全集团实现利润总额的23%。